【铭祥纺织干货】摇粒绒染整加工工艺及关键点剖析

一般摇粒绒处理流程:

工艺流程:梳理→染色→在染缸中加入起毛剂→脱水→烘干→分切→刷毛→梳理→剪切→摇床→成品定型→最终检验→包装→入库。

摇粒绒染整注意事项

1.染整工艺和参数设计应考虑尽可能保持中空纤维的形状，避免纤维空洞的收缩，否则难以体现异形中空纤维与常规纤维的区别

2.在设计各工序的工艺参数时，需要保证摇粒绒具有厚实蓬松的效果，增加纤维间的静气层，提高面料的保暖性、轻薄性和柔软性。

染色:

异形中空涤纶纤维织物采用高温高压染色，染色温度一般为120 ~ 130℃。在保证色牢度的情况下，尽量在120℃染色，保持时间不超过30分钟，以减少染色温度高、染色时间长造成的纤维收缩现象。

染色作业时，槽容不宜过大，尽量不要超过槽容的80%，以免布料在染色槽内长期重叠。

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添加模糊代理:

添加绒毛的方式分为设置绒毛和还原绒毛。

在染缸中加入起毛剂是在常温下浸渍起毛剂，其优点是加入起毛剂时，布料的张力作用很小，不会改变异形中空纤维的形状，助剂对纤维的作用时间长且均匀，生产效率高，因此使用染缸加入起毛剂。

刷毛:

刷子是用机械直针托住布面，弯针(提针)逐渐切断毛圈上的纤维层，不断钩扯毛圈纱，使毛圈纱松散，形成独立的绒毛，羽化，覆盖在织物表面。

由于活套不断钩住并拉动毛圈纱，织物纵向和横向收缩，本体厚实，棉绒不易脱落，绒毛蓬松，提高了织物的附加值。

要注意张力和起毛率(即弯针速度)，张力决定起毛长度，起毛率决定起毛密度。遮针速度越快，张力越松，起针速度越快，起毛率越高。相反，张力越紧，起毛率越低。

异形中空涤纶纤维间隙大，刷的时候张力比常规摇粒绒，轻刷就够了。刷毛服装选用密度低、弹性好的弯针刷毛，可以轻松钩毛中空纤维，减少中空纤维拉伸断裂的几率，减少损耗。

梳子:

梳毛后，半成品通过梳棉机上的针辊，将杂乱的头发梳理拉直，将绒毛中的碎毛梳理掉，使绒毛在梳理后变得蓬松顺直，剪毛后的头发长度一致，抖动的纹路容易形成纹路。

异形中空涤纶纤维与普通涤纶纤维的工艺参数摇粒绒梳理。

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A、B、C段的张力调整是将织物平贴在梳理机上，保证梳理均匀，张力一般只微调。梳理速度是梳理调整的主要因素。梳理率越高，梳越重，梳越轻。

异形中空涤纶纤维间隙大，轻梳理即可满足要求，降低中空纤维拉伸断裂程度，中空纤维拉直蓬松。

剪切:

毛绒面料表面的毛绒纤维经过织造、解捻或刷洗后，长度不同，需要将绒毛剪成直立整齐的短发；或者剪下长发，让绒面平整。剪切的长度直接决定了震动粒子的大小。羊毛越长，颗粒越大，抖式越蓬松，异形中空涤纶纤维中的静止空气含量越多，保暖性越好。

因此，在超蓬松异形中空聚酯纤维摇粒绒的生产中，剪切保留时间更长，切断的浮毛更少，剪切损失降低。但剪发留发不宜过长，否则布面浮毛过多，粗糙的表面会使抖后产生的纹路模糊不光滑，影响美感。

剪切时，根据布料的厚度调整三角刀和圆刀之间的角度，使剪下的绒毛直立不倒伏，使绒毛在摇动时有自由的空间相互缠绕收缩，形成饱满蓬松的颗粒；否则，产生的颗粒是平的且不蓬松。

抖纹:

摇纹是指在摇床中用热空气对布料进行机械转动和吹风，使绒毛和绒毛相互缠绕、凝聚、收缩。

目前，谷物振动筛有两种类型:无张力谷物振动筛和喷射连续谷物振动筛。

无张力摇鼓是一种传统的摇粮方法。剪完之后要剪布头，摇纹靠手握拉布，成本高，费工。无张力摇桶采用蒸汽加热，热风干燥，冷风冷却。

喷射式连续振动防缩机采用热风加热，冷风冷却。剪完以后，不需要剪布头，布料通过导布轮直接送到喷射式连续摇粒防缩机。布料在摇粒机中循环旋转，被热风吹动、摆动、摩擦形成颗粒。

摇桶由直接蒸汽加热至摇粒绒，其温度不能根据工艺要求设定。高温会使异形中空涤纶纤维大幅收缩，缩小中空体积，影响中空结构，晃动膨松。中空纤维适用于生产可调温喷射连续振动防缩机

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成品成型:

异形中空涤纶纤维定型时，拉伸张力要小，这样可以减少异形中空纤维使空心管变窄、空心壁粘住的几率，避免过度拉伸造成的抖纹式蓬松。摇布成品不能用滚筒定型，否则会影响摇布风格的蓬松感

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